Manipulation de vannes industrielles : un geste anodin aux conséquences lourdes

8 avril 2025

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Dans de nombreux environnements industriels – traitement des eaux, énergie, chimie, pétrochimie, etc. – la manœuvre manuelle des vannes fait partie des tâches quotidiennes de nombreux opérateurs.

Pourtant, ces gestes souvent considérés comme « simples » ou « de routine » représentent un risque bien réel pour la santé des travailleurs.


Selon Santé Publique France, les troubles musculo-squelettiques (TMS) représentaient en 2019 :

▶️ 87 % des maladies professionnelles reconnues,

▶️ Soit près de 50 000 cas dans l’année,

▶️ Avec une forte prévalence dans les secteurs où les efforts physiques et gestes répétitifs sont fréquents.

 

Ces troubles peuvent entraîner douleurs chroniques, incapacités temporaires ou permanentes, et avoir un impact économique significatif pour les entreprises (arrêts maladie, désorganisation des équipes, remplacement du personnel...).

*Image généré par l'IA

Pourquoi les manœuvres de vannes posent problème ?

La manœuvre d’une vanne peut sembler peu risquée, mais dans les faits, elle peut impliquer :

🔧Des efforts importants, notamment sur des vannes grippées ou rarement utilisées,

⚙️Des positions inconfortables (vannes situées en hauteur, au ras du sol, dans des endroits exigus),

🔧La répétition des gestes, notamment lors des tournées de maintenance ou de l’ouverture/fermeture en série de plusieurs vannes, met à rude épreuve les épaules, le dos et les poignets.

 

Dans certains cas, la manœuvre peut durer plusieurs minutes et nécessiter plusieurs dizaines de tours, avec un couple élevé, ce qui augmente considérablement le risque de TMS.

Les actionneurs portables : une réponse technique aux risques

Face à ce constat, l’utilisation d’actionneurs de vannes portables se développe comme une solution permettant de :

 

  • - Réduire l’effort physique nécessaire,

- Supprimer les gestes répétitifs manuels,

- Limiter les postures contraignantes,

- Et donc de réduire significativement le risque de TMS.

 

Ces dispositifs peuvent être utilisés ponctuellement sur des installations existantes, sans modification de l’infrastructure. Ils permettent également de standardiser les procédures de manœuvre, avec un contrôle du couple appliqué, ce qui contribue à la sécurité des équipements en plus de celle des opérateurs.

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Suivi des manœuvres et maintenance préventive : le rôle des outils connectés

 

Au-delà de la simple motorisation des manœuvres, il devient essentiel de collecter et exploiter des données pour anticiper les défaillances et détecter les vannes potentiellement problématiques.

 

Des systèmes comme MODEC CONNECT permettent par exemple de :

▶️Enregistrer le nombre et la durée des manœuvres, le couple appliqué, etc.

▶️Identifier les vannes présentant une résistance anormale (signe de grippage ou de défaillance)

▶️Programmer des interventions ciblées plutôt que des tournées systématiques

Ce type d'approche contribue à une logique de maintenance prédictive, limitant les interventions d’urgence et prolongeant la durée de vie des équipements.

 


✅ Vers une meilleure prévention des risques


Les actions de prévention des TMS passent par plusieurs leviers : organisation du travail, formation, ergonomie des postes, mais aussi choix des outils.


L’utilisation d’un actionneur portable, associé à un système de suivi intelligent, s’inscrit dans cette dynamique de réduction des risques et d’amélioration des conditions de travail. C’est une mesure concrète, facilement intégrable sur site, qui peut avoir un impact rapide et mesurable.

 
Sandra Noël

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