Existen dos grandes tipos de tiempos de paradas en las plantas de producción:
-Tiempo de paradas planificadas (mantenimiento preventivo)
-Tiempo de paradas de urgencia: averías que salen caras
El mantenimiento preventivo implica el mantenimiento y la revisión de los activos de la organización para mantenerlos en condiciones de funcionamiento óptimas. Las inspecciones y observaciones sistemáticas permiten detectar y corregir los problemas antes de que se produzca un fallo.
Aunque las paradas de producción estén planificadas, son menos costosas, pero siguen siendo proyectos complejos y muy caros.
La implementación de un programa de mantenimiento planificado se vuelve obligatorio cuando la calidad de la producción se ve afectada por un equipo defectuoso, o cuando el coste de la reparación es demasiado elevado debido a una revisión no planificada.
El objetivo del mantenimiento planificado es prolongar la vida útil de los equipos y herramientas, anticipando posibles fallos. La implementación de este proceso asegura un desempeño confiable y eficiente en la planta, asegurando que el equipo no falle cuando más se necesita. El desgaste de la máquina aumenta con el tiempo: así, la sustitución preventiva es muy eficaz porque consiste en intervenir antes del fallo en lugar de esperar su aparición y entonces sufrir posibles consecuencias.
Además, incluso cuando los tiempos de paradas estén planificadas, ninguna planta industrial está a salvo de enfrentarse a una situación inesperada que puede retrasar la reapertura de la planta. Tan solo un día adicional basta para engendrar pérdidas de varios millones de euros.
La idea es buscar la eficacia de su servicio de mantenimiento. Para ser eficaz, se trata de optimizar el tiempo de realización de las actividades de mantenimiento.
En la actualidad existen procedimientos de operación de las válvulas que permiten reducir de manera muy importante su tiempo de cierre o de apertura. Estos procedimientos permiten, también, proteger el material, preservando la integridad física de los operadores.
Estas nuevas herramientas son poco conocidas por el público en general y por los profesionales. Fáciles de transportar y de instalar, son polivalentes y no representan una inversión importante.
El dominio de estas herramientas de ayuda a la operación de las válvulas contribuye ampliamente a optimizar las paradas de producción y los mantenimientos preventivos.
La reducción de los tiempos de paradas constituye entonces un reto decisivo para asegurar la calidad de los productos terminados, el plazo y también la satisfacción del cliente. ¿Cuáles son las etapas que respetar para suprimir los tiempos de paradas no planificadas en sus líneas de producción? ¿Qué herramientas podemos proponer para optimizar las paradas de producción y los mantenimientos preventivos?
A primera vista, parece que las paradas “urgentes” afecten más al rendimiento de la línea de producción y entonces a la productividad de su fábrica. Este tipo de evento moviliza una parte de su equipo de mantenimiento, que tiene que buscar la causa de esta parada y volver a poner los equipos en estado de funcionamiento cuanto antes. Durante este tiempo, la productividad cae, lo que puede afectar a la rentabilidad de su fábrica. Las consecuencias de las paradas de producción para los industriales son, muchas veces, vinculadas a la productividad y pueden engendrar graves perdidas.
El coste de los tiempos de paradas puede ser evaluado teniendo en cuenta las pérdidas de producción, de datos, de reputación, incluso de vidas humanas. La técnica más corriente consiste en calcular el valor monetario que representan estos tiempos de indisponibilidad. ¿Cuánto dinero pierde su empresa en cada minuto, hora, día o incluso más de indisponibilidad de sus equipos?
Más allá del riesgo financiero, la imposibilidad de entregar productos terminados de calidad en el plazo acordado, puede resultar problemático y engendrar una pérdida de confianza por parte de sus clientes.
Sin embargo, muchas empresas industriales todavía no calculan los costes relativos a los tiempos de paradas. En otras palabras, pocas empresas se apoyan sobre los indicadores cuantificables y conocen los costes de tal o tal fallo. Y esto, hasta que sufren esta avería y que sea demasiado tarde.
Inclusión femenina: Permite incluir una mano de obra femenina en las tareas que son, actualmente, reservadas a los hombres, ya que la fuerza de apertura, de rotación y de cierre son completamente generadas por el actuador de válvulas portátil.