Les Moteurs Pneumatiques modec excellent dans des applications spécialisées où les moteurs électriques conventionnels échouent, notamment dans des environnements exigeants. Aucun moteur standard ne peut répondre aux besoins de toutes les industries, mais les moteurs pneumatiques modec sont conçus sur mesure pour des besoins spécifiques.
Voici quelques scénarios où les moteurs pneumatiques offrent des avantages significatifs :
Dans des environnements comme les mines , les silos à grains ou les zones réglementées ATEX, les moteurs pneumatiques constituent une alternative sûre et efficace aux moteurs électriques. La poussière dans ces zones peut obstruer les filtres des moteurs électriques et surchauffer leurs composants, tandis que les moteurs à air fonctionnent avec de l'air filtré, sec et lubrifié, empêchant ainsi la poussière de pénétrer et d'endommager le moteur. De plus, ces moteurs refroidissent en fonctionnement, ce qui les rend idéaux pour les environnements poussiéreux.
Dans les zones explosives ou inflammables, les risques d'étincelles et de surchauffe rendent les moteurs électriques dangereux et difficiles à maintenir. Les moteurs pneumatiques n’ayant aucun composant électrique, ils éliminent ces risques et simplifient l'installation sans systèmes électriques protégés. Cela en fait un choix plus sûr et qui au final nécessitant peu d’entretien.
Les moteurs exposés à des conditions humides, comme sur des bateaux ou à proximité de sites industriels côtiers, subissent des problèmes importants de corrosion. Les moteurs pneumatiques nécessitent peu de protection par rapport aux moteurs électriques, qui doivent être lourdement protégés. Il suffit de mettre en place des systèmes de filtration et de lubrification pour assurer une prise d’air propre et sèche.
Ce montage simple améliore leur résistance à l'humidité et garantit des performances robustes, idéales pour ces environnements.
Dans des environnements immergés, les risques de corrosion et de courts-circuits augmentent considérablement. Les moteurs électriques doivent répondre à des normes de protection IP strictes et nécessitent des protections supplémentaires. Les moteurs modec, en revanche, maintiennent une pression interne constante de 6 bars, empêchant l’eau de pénétrer.
Grâce à leurs composants en acier inoxydable et leurs joints étanches, ils offrent une solution résistante à la corrosion sans risque de court-circuit, idéale pour les environnements submergés.
Dans des environnements à haute température, les moteurs électriques surchauffent souvent, nécessitant des modèles plus grands et coûteux. Les moteurs à air, au contraire, se refroidissent pendant leur fonctionnement, empêchant efficacement la surchauffe.
Avec des composants soigneusement sélectionnés, comme des joints résistants aux hautes températures, les moteurs pneumatiques peuvent fonctionner jusqu'à 130 °C sans nécessiter de modifications de leur taille.
Les salles blanches dans les industries chimiques, pharmaceutiques et agroalimentaires nécessitent des moteurs capables de résister à des agents de nettoyage agressifs et à des processus de stérilisation. Les moteurs à air non lubrifiés sont parfaits pour éviter les risques de fuites de lubrifiant et de contamination.
Fabriqués en acier inoxydable pour une résistance élevée, ils répondent aux exigences strictes des environnements stériles et propres.
Le secteur nucléaire présente des défis uniques en raison de l'exposition aux radiations, qui perturbent la compatibilité électromagnétique (CEM) des moteurs électriques. Les moteurs pneumatiques n’ayant aucun composant électrique, ils ne sont pas affectés par les radiations.
Pour une sécurité optimale, l'air est prélevé dans des zones non contaminées, garantissant un fonctionnement fluide des moteurs dans des zones irradiées.
Les applications telles que le ponçage ou le décapage abrasif exposent les moteurs à des vibrations mécaniques intenses. Les moteurs pneumatiques sont conçus pour résister à des contraintes mécaniques extrêmes sans défaillance, offrant une fiabilité remarquable dans des environnements à forte vibration.
Ces exemples illustrent la supériorité des moteurs pneumatiques modec par rapport aux moteurs électriques dans des applications complexes.
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