Les explosions en milieu industriel restent une menace majeure, avec des conséquences humaines et matérielles considérables. Prévenir ce risque implique de limiter la formation d’atmosphères explosives (ATEX) et de choisir des équipements certifiés adaptés dès la conception des procédés de production.
Dans ce guide, découvrez pourquoi et comment les moteurs pneumatiques certifiés ATEX s’imposent comme une alternative performante et sécurisée aux moteurs électriques dans les environnements à haut risque.
Un moteur électrique convertit l’énergie électromagnétique en énergie mécanique. Omniprésents dans l’industrie (pompes, ventilateurs, convoyeurs…), ils se déclinent en de multiples tailles et puissances. Toutefois, leur usage en atmosphère explosive comporte plusieurs limites majeures.
Risque d’étincelles lors du démarrage ou en cas de défaut d’isolation.
Surchauffe possible conduisant à une inflammation des gaz ou poussières.
Sensibilité aux environnements sévères (poussière, humidité, hautes températures, champs électromagnétiques).
Complexité des systèmes de commande et de protection nécessaires pour atteindre la conformité ATEX.
Coûts élevés de mise en conformité (câblage spécifique, contrôles réguliers, certifications).
Accidents potentiels : incendies, explosions, électrisations ou électrocutions.
Une ATEX (ATmosphère EXplosible) est un mélange d’air et de substances inflammables (gaz, vapeurs, poussières) susceptible de s’enflammer au contact d’une source d’ignition (étincelle, surface chaude). Exemples :
Gaz : méthane, propane, hydrogène
Vapeurs : alcool éthylique, acétone
Poussières : aluminium, céréales, charbon
Les équipements utilisés en zone ATEX doivent être conformes à la directive 2014/34/UE (remplaçant la directive 94/9/CE) et à la directive Machines 2006/42/CE. Cette certification garantit que l’équipement limite les risques d’explosion et protège les opérateurs.
Un moteur pneumatique utilise la détente de l’air comprimé pour générer un mouvement mécanique. Cette technologie est largement utilisée dans l’industrie pour son fiabilité, sa propreté et sa sécurité.
Les moteurs pneumatiques peuvent être conçus pour répondre aux exigences ATEX, garantissant une utilisation sûre même en présence de gaz ou de poussières inflammables.
Aucune partie électrique active : risque d’inflammation quasi nul.
L’air détendu refroidit le moteur en fonctionnement — idéal dans des environnements chauds.
Pas de câbles électriques complexes ni de systèmes de protection coûteux à installer.
Humidité, poussière, vibrations : la technologie pneumatique reste stable et durable.
Utilisable dans l’oil & gas, l’agroalimentaire, le traitement de l’eau, la chimie, la métallurgie et plus encore.
Mettre l’ensemble d’une installation électrique en conformité ATEX représente un investissement considérable (protection des câbles, boîtiers antidéflagrants, contrôles réguliers).
En revanche, un réseau d’air comprimé est intrinsèquement sûr : en cas de fuite ou de rupture, aucun risque d’étincelle ni d’inflammation.
Chez Modec, nous développons une gamme complète de moteurs pneumatiques ATEX adaptés aux environnements les plus exigeants. Nos atouts :
Certification ATEX pour une sécurité optimale.
Large plage de couples et vitesses pour s’adapter à toutes les applications.
Robustesse et fiabilité éprouvées dans des secteurs variés (oil & gas, chimie, énergie…).
Accompagnement technique et marketing pour nos distributeurs et clients industriels.
Découvrir la gamme de moteurs pneumatiques ATEX Modec
Un moteur pneumatique est-il toujours certifié ATEX ?
Non. Seuls les modèles conçus et testés selon les normes ATEX portent la certification.
Quelles industries utilisent des moteurs pneumatiques ATEX ?
Principalement l’oil & gas, la chimie, le traitement de l’eau, l’agroalimentaire et la métallurgie.
Les moteurs pneumatiques consomment-ils plus d’énergie ?
La consommation dépend du réseau d’air comprimé, mais les bénéfices en sécurité et maintenance compensent largement.
English
Español