Un “shut down” es la parada de una fábrica o de una aplicación, generalmente por un problema o por razones de mantenimiento.
Los tiempos de parada imprevistos pueden salir muy caros a la empresa, se puede perder miles o incluso millones de euros por pérdida de productividad.
Los tiempos de paradas se diferencian de la avería. La palabra “shut down” es menos restrictiva puesto que su análisis incluye el mantenimiento y la gestión de la producción (concepción y planificación de los recursos materiales, financieras o humanas).
Son episodios durante los cuales la producción se paraliza. Las causas de estas paradas son externas a la empresa: falta de aprovisionamiento, falta de mano de obra, falta de energía, etc. A menudo, en esta categoría, las paradas de producción provienen de un problema de organización.
Estas paradas son imputables a los medios de producción. Se puede realizar un análisis más preciso de los tiempos de paradas propios, distinguiendo:
Para simplificar, se puede también clasificarlos de esta manera: paradas de urgencia y paradas planeadas.
A primera vista, parece que las paradas “urgentes” afecten más al rendimiento de la línea de producción y entonces a la productividad de la fábrica. Este tipo de evento moviliza una parte de su equipo de mantenimiento, que tiene que buscar la causa de esta parada y volver a poner los equipos en estado de funcionamiento cuanto antes. Durante este tiempo, la productividad baja, lo que puede afectar a la rentabilidad de su fábrica.
Las consecuencias de las paradas de producción para el constructor son, muchas veces, vinculadas a la productividad y pueden engendrar graves perdidas. Cada fábrica podrá determinar el coste de la parada del equipo.
El coste de los tiempos de parada puede ser evaluado teniendo en cuenta las pérdidas de producción, de datos, de reputación, incluso de vida útil. La técnica más corriente consiste en calcular el valor monetario que representan estos tiempos de parada. ¿Cuánto dinero pierde su empresa en cada minuto, hora, día o incluso más de indisponibilidad de sus equipos?
Más allá del riesgo financiero, el problema del plazo de entrega de los productos terminados de calidad puede resultar problemático y engendrar una pérdida de confianza por parte de sus clientes.
Sin embargo, muchas empresas industriales todavía no calculan los costes relativos a los tiempos de parada. En otras palabras, pocas empresas se apoyan sobre los indicadores cuantificables y conocen los costes del fallo. Y esto es importante, ya que cuando se enfrenten a graves problemas será demasiado tarde para actuar de forma eficaz.
Hasta las paradas planificadas son proyectos complejos y muy costosos. Ninguna planta industrial está a salvo de enfrentarse a condiciones inesperadas, perturbando los planes y retrasando las reactivaciones de la producción. Millones de euros pueden ser perdidos en tan solo un día adicional.
Para reducir, optimizar y simplificar los tiempos de parada de las instalaciones, aumentar la seguridad y reducir los costes relativos: proponemos, a las empresas de todos los sectores de actividad en las cuales hay que operar volantes, válvulas e incluso ejes, equipos de gran calidad, totalmente adaptables y fiables: nuestros Actuadores Rotativos Portátiles.
Nuestros principales clientes son: las industrias del Petróleo y del Gas, de la Química, Nuclear, de la Producción de energía, de la Gestión de los desechos y del agua, del sector agroalimentario, automóvil, de la armada, de astillero, y muchos más…
La elección de la energía va a depender de su entorno (interior/exterior, disponibilidad de aire comprimido, certificación ATEX requerida…)