Moteur pneumatique en panne : diagnostic des pannes fréquentes et solutions

25 avril 2018 , mis à jour le 25 juin 2025

Maintenance moteur Moteur - Pourquoi modec ?

Les moteurs pneumatiques sont réputés pour leur robustesse, leur simplicité de conception et leur facilité d’entretien. Pourtant, comme tout équipement industriel, ils peuvent rencontrer des dysfonctionnements.

Bonne nouvelle : dans la majorité des cas, un diagnostic rapide permet de résoudre le problème sans intervention complexe.

air motors-1

Guide des Moteurs pneumatiques

Avant toute chose : rodage et préparation du moteur

Un moteur pneumatique neuf ou resté longtemps en stockage nécessite un temps de rodage d’environ une heure pour atteindre ses performances nominales. Avant la mise en service, voici les étapes essentielles :

  •  - Injecter 3 à 5 gouttes d’huile pneumatique dans l’orifice d’alimentation.

  •  - Connecter le moteur à un réseau d’air filtré et lubrifié.

  •  - Le faire tourner à vide pendant 5 à 10 minutes.

Le moteur ne fonctionne pas dès le branchement ?

 

  • 1. Problème d’alimentation ou de branchement

    La première cause d’un moteur qui ne tourne pas du tout est souvent liée à la source d’alimentation :

    • ❌Distributeur mal connecté : surtout critique pour les moteurs non réversibles.

    • ❌Erreur de raccordement sur un moteur réversible : il tournera, mais avec une puissance réduite si les orifices échappement/alimentation sont inversés.

    •  

    2. Charge trop importante sur l’arbre

    • Le moteur est surdimensionné par rapport à l’effort demandé.

    • Vérifier que le couple nécessaire est compatible avec la courbe de performance du moteur.

 

  • Le moteur tourne mais perd en puissance ou s’arrête rapidement ?

3. Alimentation en air comprimé insuffisante ou mauvaise qualité

  • ❌Débit et pression d'air non conformes aux préconisations.

  • Présence de particules dans l’air comprimé → risque de grippage ou de rayure du stator.

  •  
  • Air non lubrifié → usure prématurée, échauffement, baisse de puissance.

  •  

👉 Solution recommandée :
Installer une unité FRL (Filtration, Régulation, Lubrification) adaptée à votre système pneumatique. C’est un élément clé pour garantir la longévité et la performance du moteur.

 

Le moteur a bien fonctionné... puis s’arrête brutalement ?

4. Usure interne ou corrosion

  • L’utilisation d’un air trop humide ou mal lubrifié peut entraîner une corrosion interne.

  • Une surpression peut endommager le réducteur ou provoquer une usure prématurée des palettes.

  •  

5. Erreur lors de la maintenance

  • Le moteur a été mal remonté après maintenance (douilles à aiguilles mal repositionnées, absence de lubrification...).

  • Risque de casse d’engrenage si les éléments ne sont pas correctement réalignés.

 

Pour être certain d’utiliser un air propre, sec et correctement lubrifié, il est fortement recommandé d’utiliser une unité FRL (Filtration, régulation, lubrification). Cet appareil est un élément essentiel de votre système pneumatique garantissant le bon fonctionnement et la durabilité de vos composants. Il doit être choisi avec soin en prenant en compte les caractéristiques de pression et débit de l’ensemble des éléments qui composent votre système pneumatique.
 
 
  • Récapitulatif des pannes / causes et actions correctives

Pannes moteur pneumatique

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Un moteur pneumatique en panne n’est pas forcément synonyme de remplacement.

Dans la grande majorité des cas, un diagnostic simple et une intervention rapide permettent de le remettre en service. En assurant une bonne qualité d’air, un dimensionnement adapté et une maintenance rigoureuse, vous augmentez considérablement la durée de vie de votre équipement.

 

Pour aller encore plus loin, n'hésitez pas à télécharger notre manuel de maintenance !

manuel-maintenance-moteur-pneumatique

Sandra Noël

Inscrivez-vous au blog !